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軋鋼機的主要特點數據參考

更新時間:2018-01-15 08:44 來源:神工機械 點擊數:
 從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品,必須到軋鋼廠去進行軋制以後,才能成為合格的産品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯,首先是進入加熱爐,然後經過初軋機反複軋制之後,進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工,說簡單點,軋鋼闆就像壓面條,經過擀面杖的多次擠壓與推進,面就越擀越薄。在熱軋生産線上,軋坯加熱變軟,被輥道送入軋鋼機,最後軋成用戶要求的尺寸。軋鋼機是連續的不間斷的作業,鋼帶在輥道上運行速度快,設備自動化程度高,效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼闆,但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制,工序改用連鑄坯就簡單多了,一般連鑄坯的厚度為150-250mm,先經過除磷到初軋,經輥道進入軋鋼機,精軋機由7架4輥式軋機組成,機前裝有測速輥和飛剪,切除闆面頭部。精軋機的速度可以達到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式闆兩種,經過熱軋後的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼闆更薄的話,還要經過冷軋鋼機進一步的冷軋。
      軋鋼機的主要特點:
1.一機多用,更換模具可生産不同規格的型材.線材.棒材等亦可軋制钛.钼.鋁.銅.鋅多種異型材。
2.采用電控系統,操作方便,運行平穩,生産率.成品率高.
3.新型軋鋼設備,先進高效.業内三十餘年,積累了軋鋼機械制造經驗,長期跟蹤服務客戶,結合用戶反饋,具有國内先進水平.
4.軋鋼機設備投資少,見效快.本公司最新研制的高強力熱軋鋼設備(連軋生産線200-500型),技術含量高,速度快,産量高.主要用于普通鋼材的生産。
5.冷軋機設備(130-180型)強力三代添加了遠程操控診斷系統,千裡之外進行數據分析,使軋鋼設備維護變得更簡單快捷,主要是冷軋帶肋鋼筋的生産。
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