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軋鋼機蒸壓養護後出現裂紋的原因分析

更新時間:2018-01-19 08:54 來源:神工機械 點擊數:
軋鋼機蒸壓養護後出現裂紋的原因分析
軋鋼機蒸壓澆注溫度過高:容易導緻成型後期坯體發生裂紋,這類裂紋主要發生在模具中部熱量集中的部位;
    蒸壓合作比中:常由于石灰等鈣質資料運用過多而導緻坯體總的發熱量過大、坯體過早失掉流動性,從而形成裂紋,這類裂紋根本類似于水料比過小和澆注溫度過高形成的裂紋:坯體的停放環境也是形成坯體裂紋的一大要素:其緣由首要為環境溫度和濕度過低,使坯體周圍因溫度差或疾速失水形成裂紋,這也是制品缺棱掉角的緣由之一。
    還有與蒸壓維護沒有直接關系的,如負壓吊的吊運損壞,翻轉裂紋,發氣時憋氣裂紋等。都已在前面作了讨論。值得提出的是,裂紋的不和即是粘連。因而,有必要歸納思考各種要素,從多方面下手,尋覓适宜的平衡點,實現出産質量目标。
    當蒸壓維護操作不标準時解決方法:抽真空。及時放冷凝水。保證恒溫溫度和時間。
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