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軋鋼機的軋制調整技術

更新時間:2018-01-31 08:46 來源:神工機械 點擊數:
軋鋼機調整就是把構成軋鋼機孔型的各個因素進行合理的組合,正确的軋鋼機調整應符合下列幾個條件:
(1)管坯咬入平穩,穿孔穩定進行。
(2)設備運轉正常、負荷穩定,并在工藝規定範圍之内。
(3)頂杆平穩、不産生劇烈的跳動。
(4)512具磨損正常、消耗低。
(5)合金鋼管的幾何尺寸及精度應符合技術要求。
軋鋼機調整是否正确合理,又取決于穿孔工具的正确安裝和調整參數是否合理。因此,在調整中應該注意以下幾點:軋鋼機中心線和軋制中心線同心;兩軋輥平行,并與軋制線等距離,有時為了實現擴徑穿孔和消除後卡,将軋輥出口張開少許;兩導闆必須嚴格保持平行,為消除後卡,保證穿孔穩定進行,一般将導闆升高2~3nⅡn。生産中的調整參數,如表3—18所示。表3—18穿孔調整參數對于兩次穿孔的變形量,應将其進行合理分配。第一次穿孔應采用憶9~30ram的頂頭,穿出的第一次坯管厚為6.0~6•5ram,第二次穿孔減壁量應減少到2.0~2.5mm。這樣,進行第二次穿孔就會比較順利,發生後卡的現象很少。若合理的調整瀉輥,其後卡現象則可以消除。這是因為第二次穿孔減壁量減少,減徑變形量也就少。在變形區域内,中空管壁在變形的過程中由于變形量減少,産生塑性彎曲的變形也少,頂頭對管坯的阻力也減少。就這樣,當管坯穿到尾端時,容易離開軋輥和導闆,後卡現象容易消除。在兩次穿孔變形中,第一次穿孔的變形量占總變形量的70%左右。這樣的調整分配是比較合理的,便于第二次穿孔的順利進行,穿出的産品質量也比較好。現今,有的廠使用中50穿孔機生産40MnMov合金毛管,一次穿孔成形,其産品質量成材率以及生産成本,均好于用士30穿孔機生産的。
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