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在生産中,闆帶軋機的電動壓下裝置起到的作用

更新時間:2018-05-08 14:58 來源:神工機械 點擊數:
今年來,由于帶材的軋制速度愈來愈高,在熱連軋靜軋機組的後幾架,電動壓下裝置由于慣性大,已很難滿足快速、高精度的調整輥縫的要求,因而開始采用電動壓下與液壓壓下相結合的壓下方式。在現代化的冷連軋機組中,幾乎已全部采用液壓壓下裝置。
闆帶軋機壓下裝置的特點:闆帶軋機的軋件既薄又寬又長,并且軋制速度大,軋件精度要求高,這些工藝特征使它的壓下裝置分為以下幾個特點:
1、軋輥調整量較小。上輥提升高度一般為100~200毫米,在換輥操作時,最大行程也隻有200~300毫米。在軋制過程中,軋輥的調整行程更小,最大10~25毫米,最小時隻有幾個微米。
2、調整精度高。目前,熱軋寬帶鋼的縱向厚度差已提高到+0.025~+0.05毫米,有的甚至達到+0.015毫米。壓下裝置的調整精度應在厚度公差範圍以内。
3、經常的工作制度是“頻繁的帶鋼壓下”。軋制過程中,為消除帶鋼的厚度不均勻和保證軋制精度,壓下裝置必須随時在軋制負荷下調整輥縫。此外,為了消除機座彈性變形的影響,在開軋前,對軋輥進行零件調整時,也需要進行工作輥預壓靠操作。
4、必須動作快,靈敏度高。為在高軋速下調整軋件的局部厚差,壓下裝置必須動作迅速、反應靈敏。這是闆帶軋機壓下裝置最主要的技術特性。從壓下機構本身來講,要達到這一點,關鍵在于有很小的慣性,以便使整個系統有很大的加速度。
5、軋輥平行度的調整要求嚴格。由于帶材的寬度比很大,因此,上、下軋輥應嚴格保持平行。壓下機構除應保持兩個壓下螺絲嚴格同步運行外,還應便于每個壓下螺絲單獨調整。                 
這些都說明,闆帶軋機的壓下裝置應按照帶工作負荷調整軋輥的條件來設計。所以,在選擇和安裝的同時處理好不必要的程序。
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