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軋鋼機生産中應用的新技術新工藝

更新時間:2018-05-24 08:26 來源:神工機械 點擊數:
近年來, 軋鋼機生産中所湧現的新技術、新工藝主要是圍繞節約能源、降低成本、提高産品質量、開發新産品所進行的。在軋鋼機節能降耗上,主要技術是:連鑄坯熱送熱裝技術、薄闆坯連鑄連軋技術、先進的節能加熱爐等;在提高軋鋼機産品性能、質量上,主要技術是:軋鋼機技術、高精度軋鋼機技術、先進的闆形、闆厚控制技術、計算機生産管理技術等;在軋鋼機技術裝備上,主要是大型化、連續化、自動化,即熱軋帶鋼、冷軋帶鋼的連續化,實現無頭軋制、酸軋聯合機組、連續退火及闆帶塗層技術等。這些軋鋼技術的應用可極大地提高産品的競争能力。以節能降耗為目标的新技術
1 軋鋼機連鑄坯熱送熱裝技術
連鑄坯熱送熱裝技術是指在400℃以上溫度裝爐或先放入保溫裝置,協調連鑄與軋鋼生産節奏,然後待機裝入加熱爐。在軋鋼采用的新技術中熱送熱裝效益明顯,主要表現在:大幅度降低加熱爐燃耗,減少燒損量,提高成材率,縮短産品生産周期等。我國20 世紀80 年代後期開始首先在武鋼進行熱送熱裝試驗,90 年代寶鋼、鞍鋼等在闆帶軋制中試驗,并逐步采用了熱送熱裝技術。90 年代中期以後我國棒線材大量采用了熱送熱裝技術,但是距日本和一些歐美國家的水平還有較大的差距。
連鑄坯熱送熱裝技術的實現還需要以下幾個條件:(1)質量合格的連鑄闆坯;(2)工序間的協調穩定;(3)相關技術軋鋼機設備要求,如采用霧化冷卻、在平面布置上盡可能縮短連鑄到熱軋之間的距離、通過在輸送輥道上加設保溫罩及在闆坯庫中設保溫坑等;(4)軋鋼機采用計算機管理系統。
根據國内目前的實際情況分析,需要繼續推廣該技術,己經采用的軋鋼機應當在提高水平上下功夫。通過加強管理保證該軋鋼機技術的連續使用,不斷提高熱裝率和提高熱裝溫度,同時進行必要的攻關,解決由于采用熱裝技術以後,産生的産品質量不穩定問題。
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