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熱軋帶鋼生産工藝,軋鋼生産線工藝、設備

更新時間:2018-05-30 08:37 來源:神工機械 點擊數:
熱軋帶鋼生産工藝,軋鋼生産線工藝、設備
  熱軋(hot rolling)是相對于冷軋而言的,冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制,而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。
  什麼是熱軋帶鋼生産工藝
  在帶鋼熱軋機上生産厚度為1.2~8mm成卷熱軋帶鋼的工藝。帶鋼寬度600mm以下稱為窄帶鋼。超過600mm的稱為寬帶鋼。第一台帶鋼熱連軋機于1905年在美國投産,生産寬 200mm的帶鋼。帶鋼熱軋機的技術經濟指标優越,發展很快。在工業發達國家,1950年以前熱軋寬帶鋼的産量約占鋼材總産量的25%,70年代已達50%左右。熱軋帶鋼的原料是連鑄闆坯或初軋闆坯,厚度為130~300mm。闆坯在加熱爐中加熱後,送到軋機上軋成厚1.00~25.4mm的帶鋼,并卷成鋼卷。軋制的鋼種有普通碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼和矽鋼等。其主要用途是作冷軋帶鋼、焊管、冷彎和焊接型鋼的原料。或用于制作各種結構件、容器等。
  帶鋼熱軋機由粗軋機和精軋機組成。粗軋機組分半連續式、3/4連續式和全連續式三種:
  1、半連續式有一台破鱗(去掉氧化鐵皮)機架和 1台帶有立輥的可逆式機架。
  2、3/4連續式則除上述機架外,還有2台串列連續布置機架。
  3、全連續式由6~7台機架組成。精軋機組均由5~7台連續布置的機架和卷取機組成。帶鋼熱軋機按軋輥輥身長度命名,輥身長度在914mm以上的稱為寬帶鋼軋機。精軋機工作輥輥身長度為1700mm的,稱為1700mm帶鋼熱軋機,這種軋機能生産1550mm寬的帶鋼卷。
  軋鋼生産線工藝流程
  從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品,必須到軋鋼廠去進行軋制以後,才能成為合格的産品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯,首先是進入加熱爐,然後經過初軋機反複軋制之後,進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工,說簡單點,軋鋼闆就像壓面條,經過擀面杖的多次擠壓與推進,面就越擀越薄。在熱軋生産線上,軋坯加熱變軟,被輥道送入軋鋼機,最後軋成用戶要求的尺寸。
  軋鋼機是連續的不間斷的作業,鋼帶在輥道上運行速度快,設備自動化程度高,效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼闆,但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制,工序改用連鑄坯就簡單多了,一般連鑄坯的厚度為150~250mm,先經過除磷到初軋,經輥道進入軋鋼機。
  精軋機由7架4輥式軋機組成,機前裝有測速輥和飛剪,切除闆面頭部。精軋機的速度可以達到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式闆兩種,經過熱軋後的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼闆更薄的話,還要經過冷軋鋼機進一步的冷軋。
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