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冷軋鋼設備如何提高生産效率和省電

更新時間:2018-07-16 09:58 來源:神工機械 點擊數:

    冷軋,是指在常溫下,用軋輥的壓力擠壓鋼材,改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過程也會使鋼闆升溫,但仍然稱為冷軋。具體一點說,冷軋用熱軋鋼卷為原料,經酸洗去除氧化皮後進行壓力加工,其成品為軋硬卷。  
  一、簡介以及牌号
  當前冷軋系列設備中主要産品類型有:冷軋扭系列設備、調直機系列設備和冷軋帶肋鋼筋生産系列設備。冷軋帶肋鋼筋的強度級别各國大緻相同,均在550Mpa上下,常見規格4─9mm。用于普通鋼筋混凝土結構,如現澆的樓闆、基礎底闆的受力筋與分布筋,剪力牆的分布筋,梁柱的箍筋等。
  冷軋帶肋鋼筋牌号由CRB和鋼筋的抗拉強度小值構成。C、R、B分别為冷軋(Cold-rolled)、帶肋(Ribbed)、鋼筋(Bars)三個詞的 英文首位字母。冷軋帶肋鋼筋分為CRB550、CRB650、CRB800、CRB970和CRB1170五個牌号。CRB550為普通鋼筋混凝土用鋼筋,其他牌号為預應力混凝土鋼筋。
  二、冷軋帶肋鋼筋的優點
  1、鋼材強度高,可節約建築鋼材和降低工程造價。LL550級冷軋帶肋鋼筋與熱軋光圓鋼筋相比,用于現澆結構(特别是樓屋蓋中)可節約35%─40%的鋼材。如考慮不用彎鈎,鋼材節約量還要多一些。根據鋼材市場價格,每使用一噸冷軋帶肋鋼筋,可節約鋼材費用800元左右。
  2、冷軋帶肋鋼筋與混凝土之間的粘結錨固性能良好。因此用于構件中,從根本上杜絕了構件錨固區開裂、鋼絲滑移而破壞的現象,且提高了構件端部的承載能力和抗裂能力;在鋼筋混凝土結構中,裂縫寬度也比光圓鋼筋,甚至比熱軋螺紋鋼筋還小。
  3、冷軋帶肋鋼筋伸長率較同類的冷加工鋼材大。
  三、生産工藝
  冷軋機主要由放卷、冷軋與收卷3部分組成。冷軋機工藝過程:主驅動電機牽引帶鋼從棍縫中穿過,通過下壓電機或液壓系統對棍系産生壓力,從而使帶鋼産生形變,使出口的帶鋼變薄,左右收放卷電機産生足夠的延伸應力(張力)以繃緊鋼帶。系統啟動後,收放卷電機以設定的張力在主驅動電機的帶動下運動,為了不使鋼帶“松弛”或“拉斷”,必須确保系統中每一點鋼帶的線速度(秒流量)都相等,即張力恒定。
  四、改造和調試要點
  1、三台變頻器均工作于矢量控制模式。以22Kw的卷取機為例,在同頻率下,采用矢量模式工作電流為32A,V/F控制模式為40A,可節省20%電流。需要注意的是采用矢量控制方式,必須先進行電機自學習。
  2、為了防止系統在加減速過程中“過繃”和“松帶”,需要采用變頻器矢量控制模式下的轉矩上限源設定,通過電位器控制十分便利地調整電機的輸出轉矩,起初的輸出值約為150% ,太高則容易崩斷鋼筋,太小則無法正常啟動。
  3、三台變頻器的啟動/停止、正轉/反轉都是聯動的。點動信号是彼此獨立的,以方便上、下料。
  4、系統啟動以後,首先調節收卷和放卷張力給定電位器,設定合适的張力繃緊鋼帶,然後調節主機頻率給定電位器,使主機速度上升。收放卷電機會自動跟随主驅動電機一起升速。停機時:應首先把主機速度降到較低的速度,然後再停止,以減少慣性對系統的沖擊。何時停機是通過檢測卷取機的運行頻率,通過繼電器輸出功能 (頻率到達動作),可根據客戶需要設定适合的停機速度。
    軋鋼機械的冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中,是冷拔低碳鋼絲的更新換代産品,在現澆混凝土結構中,則可代換Ⅰ級鋼筋,以節約鋼材,是同類冷加工鋼材中較好的一種。在冷軋鋼機械初期設計時,按大容量設計,都預留了很大的剩餘空 間。為減少電費開支并提高生産效率,完善生産工藝,對冷軋鋼機械的改造勢在必行;本文闡述了采用普傳PI9000系列高性能矢量變頻器對冷軋鋼設備的改造 過程和效果,需要收卷後各層形狀均勻,極大地提高了張力控制的精度和速度,并提高生産效率。

 

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