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軋鋼機械常用的潤滑油選擇及定位标準

更新時間:2018-07-17 09:19 來源:神工機械 點擊數:

任何機械都需要保養。那麼軋鋼機械需要怎樣保養呢?
軋鋼機械常用的潤滑油是
LAN68、L-AN100全損耗系統用油或中負荷工業齒輪油。
各類小型、高負荷軋鋼機也有相對應得可選擇,如下:
  小型軋鋼機:L-AN100、L-AN150全損耗系統用油或中負荷工業齒輪油;  
  高負荷及苛刻條件用齒輪、蝸輪、鍊輪:中、重負荷工業齒輪油;  
  軋機住傳動齒輪和壓下裝置,剪切機、推床:軋鋼機油,中、重負荷工業齒輪油;  
  軋鋼機油膜軸承:油膜軸承油;  
  幹油集中潤滑系統,滾動軸承:1号、2号锂基脂或複合锂基脂;  
  重型機械、軋鋼機:3号、4号、5号锂基脂或複合锂基脂; 
  幹油集中潤滑系統,軋機锟道:壓延機脂(1号用于冬季、2号用于夏季)或極壓锂基脂、中、重負荷工業齒輪油棒磨機;  
  幹油集中潤滑系統,齒輪箱、聯軸器1700軋機:複合鈣鉛脂、中、重負荷工業齒輪油。  
  軋鋼機常用的潤滑油定位如下:   
  故在軋鋼機上采用了不同的潤滑系統和方法洗沙設備。如一些簡單結構的滑動軸承、滾動軸承等零、部件可以采用油杯、油環等單體分散潤滑方式。而對複雜的整機較為重要的摩擦副,稀油和幹油集中潤滑系統:由于各種軋鋼機結構與潤滑的要求有很大差别。則采用了稀油或幹油集中潤滑系統。從驅動方式看,集中潤滑系統可分為手動、半自動及自動支配三類系統,從管線安排等方面看可分為節流式、單線式、雙線式、多線式、遞進式等類破碎機生産廠家。  
  軋機工藝潤滑系統壓力常在0.4-1.8MPa左右,軋鋼機工藝潤滑系統:根據工況和所用介質不同。每分鐘流量可大至幾百至幾千升,介質過濾精度小于5μm常用噴嘴和分段冷卻裝置将介質噴射到軋锟及軋材上,
  對噴出介質、油(介質)液溫度由壓力、溫度控制閥控制。對噴出介質的壓力、溫度等嚴格的要求。所以。
  靜壓系統和動靜壓混合系統。動壓軸承的液體摩擦條件在軋锟有一定轉速才幹形成磨煤機。當軋鋼機起動、制動或反轉時,軋鋼機油膜軸承潤滑系統:軋鋼機油膜軸承潤滑系統有動壓系統。其速度變化就不能達到液體摩擦條件,限止了動壓軸承的使用範圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中,高壓油膜的形成和轉速無關,起動、制動、反轉甚至靜止時,都能使液體摩擦條件,承載能力大、剛性好,可滿足任何載荷、速度的要求,但需專用高壓系統,費用高。所以,起動、制動、反轉、低速時用靜壓系統供高壓油。而高速時關閉靜壓系統,用動壓系統供油的動靜壓混合系統效果更為理想。
  經管道、凝縮嘴送入潤滑部位。用于齒輪、蝸輪、特别常用于大型、高速、重載的滾動軸承潤滑震動篩。潤滑、冷卻效率高;且可節約用油;因油霧有一定壓力(2-3KPa又可防雜質和水浸入摩擦副,軋鋼機油霧潤滑和油氣潤滑系統:油霧潤滑以壓縮空氣為動力使油液霧化。使軸承壽命提高40%  
  油霧潤滑系統包括分水濾氣器、電磁閥、調壓閥、油霧發生器、輸送管道、凝縮嘴、控制檢測儀表等。油霧發生器是核心裝置。  
  靠壓縮空氣流動把油沿管路送至潤滑點的水泥機械。油氣潤滑比油霧潤滑效果更好。


 

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