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軋鋼機設備冷軋工藝的具體操作方法

更新時間:2019-06-01 09:11 來源:神工機械 點擊數:
    軋鋼機設備的工作方式分冷軋和熱軋,一般在工業生産中采取的方法是熱軋。這種方法操作簡單而且軋鋼效果十分明顯,因此,熱軋一度 流行在個大工廠的生産車間。與之相比的冷軋适應于生産高性能的鋼闆和帶材,通過冷軋工藝可以生産極薄帶材。而且,冷軋産品表面質量優越,不存在熱軋帶鋼常常出現的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷,并且可根據用戶的要求,生産出不同表面粗糙度的帶鋼。冷軋工藝生産的産品有很高的力學性能和工藝性能,同時又能保證高效率的生産。 
  單片軋制是早采取的一種軋鋼方式,軋鋼機都能實現單片軋制的功能。軋鋼機設備一般采取的是四輥冷軋機 ,使用不可逆式四輥軋機進行單片生産時,軋制操作是由人工逐張将鋼闆喂入軋鋼設備,全垛鋼闆軋完一道次後,用吊車将闆垛吊送到軋機前,進行下一道次的軋制,如此循環進行,直到軋成規定的成品尺寸時為止。這種操作方法雖然壓下調整操作頻繁,但産品表面不易劃 傷,故實際生産中應用較多,特别是軋制單重和尺寸較大的鋼闆,均采用此法。 
    另一種是成卷軋制軋制的方法,待全垛鋼闆軋完一道次後,再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力 ,故每道次 的壓下率一般不超過14%,軋制道次增多,鋼闆加工硬化程度增大。成卷軋制是目前冷軋生産大多是采用的方法,其基本形式分為單機成 卷軋制和多機架連續式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機、四輥軋機 、偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等不可逆式和可逆式冷軋機。此種操作方法使軋制産品尺寸較均一,而且省去了軋輥反轉和壓下的調整時間,從而冷軋機産量較高,但闆面之間有時可能造 成劃傷。
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